Применявшаяся на ряде предприятий так называемая спаренная выработка створок из двукратных по толщине заготовок (63X Х90 мм) в большей части не оправдалась из-за вскрытия при делении деталей внутренних пороков, коробления и др. Проведенные нами исследования [10] показали, что из кондиционных кратных брусков частично получаются некондиционные одинарные бруски. Доля кратных заготовок, давших некондиционные для створок бруски, составила: 1—3-я группы — 29%, 1-я, 2-я — 7% и 1-я группа — 2%. Из этих данных следует, что спаренный способ выработки створок оправдывается лишь при использовании наиболее высококачественных кратных заготовок, что требует высокосортных пиломатериалов и не всегда возможно.
В настоящее время на отдельных предприятиях начинают применять двукратные по ширине заготовки для створок (50X Х130 мм), особенно в сочетании со сращиванием отрезков по длине. Однако этот способ также не универсален. Он связан с дополнительными потерями древесины (поскольку материал отбраковывают в деталях после обработки) и требует пиломатериалов повышенной сортности.
Последовательность операций раскроя, сушки и строжки
Процесс раскроя пиломатериалов на заготовки связан с сушкой и строжкой материала. В разных условиях эти операции  осуществляются в различной последовательности. Наиболее широко применяется сушка древесины в досках и раскрой пиломатериалов на заготовки в сухом виде. В то же время на отдельных предприятиях заготовки вырабатывают из сырых пиломатериалов и затем сушат.
Исследованиями ЦНИИМОД и УкрНИИМОД установлено, что при сушке в досках конечный выход заготовок из пиломатериалов повышается на 2—3%. При раскрое сухих досок пороки и дефекты материала, выявившиеся и приобретенные в процессе сушки, удаляются наиболее экономно. Дефекты же, полученные при сушке в заготовках, приводят к переработке целых заготовок. При сушке в заготовках необходим дополнительный припуск по их длине и удорожается укладка сушильных штабелей.