Получаемые при раскрое боковые срезки и срединная вырезка сразу же падают вниз и выносятся по рольгангу вперед к торцовой пиле, где режутся на короткие куски для транспортировки в дробилку. Основные заготовки после опускания кулачков и тросов попадают на поперечный транспортер, выносящий их на участок окончательной торцовки заготовок.
Смысл рассматриваемой технологии заключается в стремлении повысить качество заготовок путем вырезки их параллельно сбегу и выделения срединной клиновидной вырезки. В производственных условиях эта технология была впервые опробована на Московском ДК № 5. При этом выявилось, что позиционный раскрой материала с установкой каждого отрезка в новое положение занимает около 2 мин на одну доску и при переработке получаемого некрупномерного сырья дает производительность линии в 1,5—2 раза ниже потребной. Не было достигнуто и заметного повышения качества заготовок, возможного лишь при раскрое широких сердцевинных досок.
В то же время получились большие дополнительные количественные потери древесины. Вследствие раскроя досок двумя наборами пил на двух каретках получается дополнительный пропил и неизбежный промежуток между соседними пилами разных кареток в 5—10 мм, что снижает полезный выход заготовок на 3—4%. Кроме того, в агрегате фирмы Цукерман не только мелкие срезки, но и деловые вырезки, неизбежно получаемые вследствие некратности ширин необрезных досок ширинам заготовок, направляются в дробилку, тогда как в общепринятой практике раскроя деловые отрезки используются на заготовки для более мелких деталей и для склеивания. По данным ВНИИДрев, из этих отрезков получается 6—7% попутных заготовок. В целом дополнительные потери древесины при выработке брусков оконных створок на агрегате фирмы Цукерман определяются в размере около 10% объема досок.