Принятое в рассматриваемой схеме ограничение склеивания только сращиванием коротких отрезков по длине и конвейерное встраивание в технологический поток линий раскроя и сращивания сильно ограничивают возможности рационального использования всего делового отпада отрезков, получаемого при раскрое. Кроме указанного направления в дробилку деловых отрезков, при продольном раскрое получаются еще непригодные для сращивания отрезки заготовок при окончательной торцовке напиленных брусков, использование которых не предусмотрено.
В итоге следует признать, что схема фирмы Цукерман не оправдала ожиданий. Для обеспечения наиболее полного комплексного использования пиломатериалов рекомендуется выделять раскроечные и клеильные операции в самостоятельное отделение со сбором всех деловых отрезков — заготовок для склеивания на общий клеильный участок, где сращивают по длине и склеивают по сечению. Примерная планировка такого отделения.
Производительность линий раскроя пиломатериалов и отдельных их участков зависит от размеров, сортности и видов раскраиваемых пиломатериалов; от длины, размеров поперечного сечения и качества вырабатываемых заготовок; от технических данных используемых станков, а также механизации транспортных операций.
При определении производительности участка поперечного раскроя необходимо учитывать:
потребное количество резов на одну доску. Например, на доску длиной 6 м, при выработке заготовок для оконных и дверных коробок требуется в среднем 6—8 резов, при выработке заготовок для оконных створок —7—9 резов, а на предварительном поперечном раскрое—-2—3 реза;
время, необходимое для совершения торцовочным станком двойного хода: на станках ЦП А и ЦМЭ-3 для предварительной торцовки и выработки крупных по сечению заготовок—1,5— 1 сек, а на быстроходном торцовочном станке для окончательной торцовки — 0,7 сек;
среднюю скорость продвижения доски по торцовочному столу: при первичном поперечном раскрое крупных по сечению досок и брусков — 20 м/мин, а при окончательном раскрое брусков малых поперечных сечений — 25—30 м/мин.