Станок обслуживает один рабочий. Возможна и полная автоматизация пропуска отрезков в станок.
При раскрое отрезков на однопильном прирезном станке всегда требуются двое рабочих. Обычно обрезки раскраивают на заготовки одной ширины. Однако доски ценных лиственных пород в целях лучшего использования приходится раскраивать на два-три размера. В этом случае линейку в станке устанавливают на наибольшую ширину заготовки, а для выпиливания более узких заготовок используют деревянные закладки, прикладывая их к направляющей линейке.
Основная завершающая операция выработки заготовок — сортировка. Рабочий-сортировщик должен разделить выходящий из линии материал на следующие группы: кондиционные заготовки с подразделениями их по длинам; короткомерные отрезки, предназначенные для сращивания по длине; заготовки, некондиционные для основного назначения, но пригодные для склеивания в более крупные элементы; отрезки с большими пороками и дефектами, нуждающиеся в дополнительной прирезке— переработке в более узкие или короткие, для последующего склеивания по сечению.
Рассмотрим также совместные компоновки линий раскроя и линий склеивания. Приведен технологический поток раскроя тонких пиломатериалов и склеивания из них брусков коробок, внедряемый в производство дверных блоков. В этот поток заложена поперечно-продольно-поперечная схема раскроя пиломатериалов в сочетании с их строжкой и склеиванием по пластям. Поступающие тонкие обрезные спецификационные пиломатериалы в первой линии проходят предварительную торцовку по длине на кратные заготовки и строгание этих заготовок по пластям с одновременным распиливанием по ширине. Полученный полуфабрикат по напольным рольгангам и роликовой траверсной тележке передается на вторую линию, где производится окончательная точная торцовка дощечек с вырезкой пороков и склеивание их в бруски в высокочастотном прессе непрерывного действия.