Конденсатоотводчики обычно устанавливают в специальной траншее коридора управления так, чтобы к ним был свободный доруп. Установку конденсатоотводчика производят обязательно с Обводной линией и контрольной трубкой. Обводная линия позволяет отключать конденсатоотводчик и снимать его для ремонта, не прекращая обогрева калорифера.
Раз в сутки проверяют исправность конденсатоотводчиков. Для этого необходимо поставить ведро под контрольную трубку, закрыть запорный вентиль и открыть вентиль контрольной трубки. Периодический выход (через каждые 10—50 сек) конденсата свидетельствует об исправности конденсатоотводчика. При неисправном конденсатоотводчике конденсат выходит из контрольной трубки вместе с паром непрерывно. Неисправный конденсатоотводчик немедленно отключают запорными вентилями, а конденсат поступает по обводной трубе, при этом на обводной трубе открывают вентиль; неисправный конденсатоотводчик снимают и немедленно ремонтируют. Разборку и чистку конденсатоотводчиков производят раз в три месяца.
При необходимости конденсатоотводчики заменяют подпорными шайбами. Подпорная шайба представляет собой диск, изготовленный из нержавеющей стали, с небольшим отверстием в центре. Толщина диска 3—5 мм. Шайбу можно установить на выходном фланце неисправных конденсационных горшков. В этом случае горшок представляет собой грязевик, предотвращающий засорение шайбы. Для этой же цели перед шайбой ставят сложенную в несколько рядов металлическую сетку с мелкими ячейками. Подпорные шайбы монтируют по тому же принципу, что и конденсатоотводчики. Они пропускают конденсат непрерывно. Единственно возможную неисправность шайбы — засорение отверстия — легко обнаруживают при помощи контрольной трубки.
ЦНИИМОД предложена конструкция конденсатоотводчика, в котором сечение отверстия подпорной шайбы можно изменять игольчатым клапаном, регулируемым от руки.
Причины выхода из строя конденсатоотводчиков. На работу конденсатоотводчиков значительное влияние оказывают механические и химические загрязнения конденсата.