Если в обоих случаях зазоры между шаблоном и коробкой одинаковы, шаблон изготовлен правильно. Габаритный шаблон позволяет контролировать у всех камер правильность устройства дверных проемов, укладки рельсовых путей и соблюдения зазоров между рельсом и стеной, ограничивающих ширину вкатываемых в камеру штабелей пиломатериалов. Все недостатки при проверке шаблоном (изменение габарита дверного проема, сдвиг рельсов в сторону в пределах дверного проема и перекос рельсов с поднятием одного над другим) немедленно исправляют.
Хорошие результаты при укладке материала дает применение упорной стенки, ограничивающей боковую сторону штабеля. Правильность установки боковой стенки относительно рельсового пути проверяют габаритным шаблоном, который устанавливают на рельсовый путь.
МЕХАНИЗАЦИЯ УКЛАДКИ И РАЗБОРКИ ШТАБЕЛЕЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Механизмы для укладки штабелей
Укладка пиломатериалов в штабель вручную — трудоемкий и тяжелый процесс, особенно при формировании верхней части штабеля, когда рабочие вынуждены поднимать доски на высоту до 3 м. Производительность при ручной погрузке пиломатериалов в штабель не превышает 2—2,5 м3 на человека в смену. На формирование верхней половины штабеля затрачивается примерно в 2 раза больше времени, чем на формирование нижней половины. Для механизации укладки досок в штабель разработаны различные механизмы, которые следует применять в зависимости от объема работ.
В лесосушильных камерах небольшой мощности целесообразно использовать штабелер, спаренный наклонный транспортер, подъемный транспортер. Обслуживают такие транспортеры 3—4 человека.
Штабелер  представляет собой двухцепной транспортер 1 высотой 3,5—4 м. Его устанавливают на тележке 2, при помощи которой он может передвигаться по рельсам. Рабочие перекладывают доски из плотного пакета 3 на питатель с упором 4. При движении цепи полки транспортера 5 подхватывают доску снизу, снимают с питателя, поднимают и перекладывают ее на другую сторону транспортера.