К недостаткам их относится необходимость устройства подвальных помещений, удорожающих строительство; укладка пиломатериалов со шпациями, уменьшающими производительность камер; слабая циркуляция агента сушки по материалу, снижающая равномерность просыхания пиломатериалов.
Проектными институтами разработаны рабочие проекты модернизации таких камер. В табл. 2 приведена характеристика основных типов лесосушильных камер.
ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОСУШИЛЬНЫХ КАМЕР И ЕГО ОБСЛУЖИВАНИЕ
Ограждения камер
К деталям оборудования лесосушильных камер относят ограждения (стены, полы, потолочные перекрытия), двери, калориферы, увлажнительные трубы, конденсационные горшки, паровые магистрали с арматурой, вентиляционные каналы, воздуховоды, вентиляторы с приводами, топки и газоходы газовых камер.
Ограждения камер должны быть прочными, малотеплопроводными, непроницаемыми для воздуха и влаги. Стены камер выкладывают из хорошо обожженного красного кирпича на цементном растворе с тонкими сплошными швами. Пол камеры делают бетонный толщиной 120 мм по щебеночному основанию. Полу придается уклон от 0,01—0,005 в направлении проходящих вдоль камеры канавок для отвода воды в канализацию или сточный колодец. Вода в камере может появляться вследствие конденсации влаги на стенах или материале в период прогрева, при неисправности калорифера или увлажнительных труб и при просачивании грунтовых вод.
Потолочное перекрытие строят из железобетонных плит. Промежутки между плитами заполняют густым цементным раствором и сверху заливают расплавленным битумом. На плиту со стороны чердака наклеивают на клебемассе или пеке два слоя рубероида и насыпают слой мелкого просеянного шлака толщиной 200—250 мм. При плохой теплоизоляции на потолке конденсируется влага, которая оседает на высушиваемом материале и приводит к его порче. При конденсации влаги воздух в камере осушается, нарушается режим сушки, что также приводит к снижению качества материала.