В штабеле пиломатериалы укладывают рядами, между которыми кладут прокладки, создающие зазоры для циркуляции воздуха. Сушку производят по режимам; в процессе сушки температура и относительная влажность воздуха чередуются в определенном порядке.
Наличие научно обоснованных режимов сушки, строгое соблюдение нормативных требований и технологической дисциплины позволяют проводить при камерном способе высококачественную сушку пиломатериалов любого сечения.
Камерная сушка древесины требует значительных затрат на устройство и оборудование лесосушильных камер, топливо и электроэнергию.
Сушка в поле токов высокой частоты (ТВЧ) заключается в следующем. Древесину помещают между сетчатыми электродами высокочастотного генератора. Между электродами возникает переменное электрическое поле, частые перемены знака которого вызывают в древесине диэлектрические потери, в результате чего происходит ее нагрев. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Поверхность пиломатериалов охлаждается из-за потерь в окружающую среду. Между внутренними слоями древесины образуется разность (перепад) температур. Благодаря температурному перепаду происходит интенсивное перемещение влаги из внутренних слоев к поверхности.
При этом способе расходуется 600—800 квт-ч на 1 м3 древесины.
Комбинированная конвективно-высокочастотная сушка производится в паровых камерах, где материалу периодически дается высокочастотный подогрев. Здесь энергия ТВЧ расходуется на перемещение влаги из внутренних слоев к поверхности, а тепловая, получаемая от пара, — на испарение влаги с поверхности пиломатериала. Расход электроэнергии снижается в 2—2,5 раза по сравнению с чисто высокочастотной сушкой, но увеличивается расход пара, а также удлиняется срок сушки.